ربڑ کی گاسکٹس - اسٹیٹک اور ڈائنامک سیلنگ کمپوننٹس کا گائیڈ

انجینئرز کو ایک مستقل چیلنج کا سامنا رہتا ہے: کام کے لیے مناسب سیلنگ کا انتخاب کرنا۔ آپ روزانہ بلیو پرنٹس دیکھتے ہیں، مینٹیننس مینوئلز کھولتے ہیں یا پروڈکشن فلور پر چلتے ہیں۔ کوئی فلانج لیک ہو رہا ہے۔ کوئی سلینڈر ناکام ہو رہا ہے۔ایک شافٹ گھس رہا ہے۔ذمہ دار کون؟ اکثر غلط سیلنگ کا انتخاب ہوتا ہے۔ یہ گائیڈ ربڑ کی گاسکٹس، ڈسٹ سیلز، وی-سیلز اور او-رینگز میں سے انتخاب کرنے میں آپ کی مدد کے لیے عملی صورتِ حال فراہم کرتا ہے۔

اسٹیشنری جوائنٹس کے لیے اسٹیٹک سیلنگ

پمپ کے ہاؤسنگ کے بارے میں سوچیں۔ دو دھاتی سطحیں جنہیں آپس میں پٹھا کر جوڑ دیا گیا ہے۔ بظاہر وہ سیدھی لگتی ہیں، لیکن مائیکرواسکوپ کے نیچے دیکھیں تو ان میں خراشیں، اوزار کے نشانات اور چھوٹی چھوٹی وادیاں موجود ہوتی ہیں۔ مائع ان راستوں کو تلاش کرتا ہے۔ ان دونوں کے درمیان ایک ربڑ کا جیکٹ لگایا جاتا ہے۔ پھر آپ پٹھوں کو کس لیتے ہیں۔ جیکٹ دب جاتا ہے، ان ناہمواریوں میں داخل ہو کر لیک کو روک دیتا ہے۔ یہ جیکٹ پمپ کے ہاؤسنگ، والوز کے کورز، پائپ فلینجز اور رسائی کے پینلز پر استعمال کیے جاتے ہیں۔ بڑے علاقے؟ غیر منظم شکلیں؟ کوئی مسئلہ نہیں۔ اگر آپ کی درخواست میں دو مستقیم سطحوں کو سیلنگ کی ضرورت ہو تو، اکثر ربڑ کا جیکٹ ہی حل ہوتا ہے۔ یاد رکھیں: یہ حرکت کرنے والے حصوں کے لیے نہیں ہوتے۔

ریسپروکیٹنگ اور گھومنے والی شافٹس کے لیے متحرک سیلز

اب ایک بیکھو پر لگے ہائیڈرولک سلنڈر کو ذہن میں رکھیں۔ اس کا راڈ باہر نکلتا اور اندر داخل ہوتا ہے، یعنی سلنڈر کے اندر سے باہر اور باہر سے اندر آتا ہے۔ گرد و غبار، کیچڑ اور ریت ہر طرف موجود ہوتی ہے۔ اگر یہ آلودگی راڈ سیل کو پار کر جاتی ہے تو وہ سلنڈر کی دیوار کو خراشیں لگاتی ہے، پستن کو تباہ کر دیتی ہے، اور پورے یونٹ کو ناکارہ بنادیتی ہے۔ تو آپ کیا شامل کرتے ہیں؟ گرد و غبار کے سیلز ہائیڈرولک سلنڈرز، پنیومیٹک ایکٹیویٹرز، لینیئر گائیڈز اور کسی بھی ایسی ریسیپروکیٹنگ شافٹ پر لگائے جاتے ہیں جو مٹی اور گندگی کا سامنا کرتی ہے۔

انہیں بنیادی دباؤ سیل کے بیرونی حصے پر نصب کریں۔ ان کا کام روکنا ہے، نہ کہ رکھنا۔ ایک لچکدار لپ ہر بار جب ڈنڈا واپس ہوتا ہے تو اسے صاف کر دیتی ہے۔ مٹی، خاک، اور پانی کی بوندوں کو کھرچ کر دور کر دیتی ہے۔ اگر آپ کا سامان غبار آلود، مٹی والے یا گیلے ماحول میں کام کرتا ہے، تو ڈسٹ سیل سروس کی زندگی کو بہت حد تک بڑھا دیتا ہے۔ یہ آلودگی کے خلاف پہلا تحفظ ہیں۔ انہیں باقاعدگی سے تبدیل کریں؛ وہ دباؤ سیلوں کی نسبت زیادہ جلد گھس جاتے ہیں۔

لیکن گھومتے شافٹس کا کیا؟ برقی موٹرز، گیئر باکسز، اور کنویئر رولرز۔ یہ شافٹس تیزی سے گھومتے ہیں، اکثر غلط طور پر لائن میں نہیں ہوتے، اور بعض اوقات پہننے کی وجہ سے خراب سطحوں کے ساتھ ہوتے ہیں۔ عام لپ سیل زیادہ گرم ہو جاتا ہے، چِھٹکی لگاتا ہے، اور جلدی خراب ہو جاتا ہے۔ اس صورت میں، مختلف جیومیٹری بہترین کام کرتی ہے۔ وی-سیلز غلط لائننگ، رن آؤٹ یا خراب سطحوں والے گھومتے شافٹس کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔

V-شکل کا کراس سیکشن بہت ہوشیارانہ ہے۔ جب شافٹ گھومتا ہے تو، مرکزی دفعہ کی قوت سیل لپ کو باہر کی طرف دھکیل دیتی ہے۔ یہ کونٹر فیس سے تقریباً چھو کر رہ جاتی ہے، اس لیے رگڑ بہت کم ہوتی ہے۔ یہ شکل پمپنگ کا عمل پیدا کرتی ہے جو مٹی کو سیل سے دور دھکیل دیتی ہے۔ کسی تنگ فٹ کی ضرورت نہیں ہوتی۔ آپ اسے شافٹ پر پھسلائیں؛ یہ خود ہی سنٹر ہوجاتا ہے۔ انہیں برقی موٹرز، گیئر باکس کے ان پٹ/آؤٹ پٹ شافٹس، زرعی آلات، اور کنویئر رولرز پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ شافٹ کی رفتار 20 میٹر فی سیکنڈ تک برداشت کرتے ہیں۔ وہ زاویہ دار غلط پوزیشن کو بھی برداشت کرتے ہیں جو دیگر سیلوں کو تباہ کردیتی ہے۔ نصب کرنا تیزی سے ہوتا ہے؛ آپ کو کسی خصوصی آلے کی ضرورت نہیں ہوتی۔

مختلف ایپلی کیشنز کے لیے یونیورسل او-رینگز

تو پھر آپ سب سے عام سیلنگ کا استعمال کب کرتے ہیں؟ ہر جگہ۔ او-رنگس تقریباً ہر چیز کے لیے ڈیفالٹ سیلنگ ہیں۔ ہائیڈرولک سلینڈرز، پنیومیٹک والوز، کوئک کنیکٹ کپلنگز، فلوئڈ فٹنگز اور بے شمار دیگر سٹیٹک اور متحرک ایپلی کیشنز میں۔ اصول آسان ہے: کنٹرول شدہ خرابی۔ آپ ایک گروو بناتے ہیں، او-رنگ رکھتے ہیں، اور میٹنگ پارٹ کے ذریعے اسے کمپریس کرتے ہیں۔ گول کراس سیکشن پھیلتا ہے اور دو سیلنگ کانٹیکٹس بناتا ہے۔ داخلی پریشر او-رنگ کو کم پریشر والی طرف دھکیلتا ہے، جس سے کانٹیکٹ پریشر بڑھتا ہے۔ خود کار طور پر توانائی حاصل کرنے والا۔ ویکیوم سے لے کر زیادہ پریشر تک کام کرتا ہے۔ مناسب میٹیریل کے ساتھ -50°C سے 200°C تک کام کرتا ہے۔ اگر آپ کے پاس گروو ہے تو، ایک او-رنگ غالباً فٹ ہو جائے گا۔